Fujikura fsm 60s

Жилы оптического кабеля, соединяются между собой при помощи термообработки при высокой температуре. Этот процесс называют сваркой, который выполняется автоматически при помощи специальных сварочных аппаратов.

Использование оптических волокон возможно в самых разных отраслях деятельности человека – для изготовления датчиков, в медицине, для освещения. Максимальное развитие получило использование оптоволокна в сетях телекоммуникаций различного уровня. Поэтому и сваривать его приходится преимущественно при прокладывании оптоволоконных сетей, используемых для передачи данных.

Аппарат для сварки оптических волокон

Для сварки оптических волокон применяются сварочные аппараты, автоматически производящие весь набор сварочных работ, начиная от совмещения друг с другом свариваемых концов, и до образования защиты полученного соединения.

Сварочный аппарат современного образца представляет собой промышленный робот, имеющий автоматическую систему управления. Габариты аппарата – примерно 150 х 150 х 150 мм. В него входят следующие составляющие:

- блок питания;
- электронный блок с материнской платой, преобразователем питающего напряжения и блоком дуги;
- механическая часть, состоящая из электроприводов, кареток, V-канавок, оптической системы, печи для выполнения термоусадки и т.д.;
- монитор, на котором отображается процесс сварки.

Аппарат для автоматического сваривания оптических волокон (это его полное название) может быть произведен разными фирмами, при этом различается в основном только программное обеспечение, для каждой модели уникальное. Интерфейс пользователя в любом случае включает клавиатуру, меню и монитор. В меню есть два раздела: открытый может применять пользователь, а закрытый – только сервисные службы. Секретный раздел открывается паролем или набором комбинации клавиш: его используют только при настраивании аппарата.

Конструктивно современные аппараты делятся на три разновидности:

- с выравниванием по сердцевине;
- с фиксированными V-канавками;
- для ленточного оптоволокна.

Сварка оптического волокна

Этапы сварки оптического кабеля

- подготовка к сварке (разделка, зачистка волокон, установка муфт)

- скалывание концов волокна

- установка волокон в зажим сварочного аппарата

- совмещение волокон

- сварка оптических волокон

- проверка качества сварки

- муфтирование участка сварки

- укладка волокон в сплайс-пластину

Процесс сварки

Сваривание оптоволокна представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов:

- разделка кабеля, при которой внешняя изоляция оптического кабеля снимается, после чего снимается изоляция и с отдельных модулей, в каждом из которых находится 6-8 волокон;
- волокна очищаются от гидрофобного материала, в качестве которого используется гель – бесцветный или слегка окрашенный;
- на волокна одного из свариваемых кабелей надеваются гильзы КЗДС (комплект для защиты соединений), состоящие из термоусадочных трубок с силовым стержнем;
- на 2-3 сантиметра по концам волокон снимается лак, они протираются спиртом;
- после зачистки волокно скалывается строго перпендикулярно оси волокна, это выполняется прецизионным скалывателем с допуском отклонения не выше 1,5 градуса;
- свариваемые волокна укладываются с V-канавки и зажимаются;
- совмещение волокон (юстировка) производится манипуляторами под микроскопом. В современных аппаратах это выполняется автоматически;
- концы волокон с микрозазором между ними разогреваются до необходимой температуры при помощи электрической дуги, после чего микродоводкой одного из держателей совмещаются;
- аппарат проверяет прочность сваривания механической деформацией и оценивает затухание на стыке. На место сварки оператор сдвигает КЗДС, участок помещается в термокамеру, где КЗДС термоусаживается.;
- после сварки волокна располагаются в сплайс-пластине, в кассете оптической муфты или кросса.

Рекомендуем